大口徑蝶閥內(nèi)部流場計算及其改進
時間：2014/10/18 來源：三精閥門 瀏覽數(shù)：6013
1 計算模型
1.1 幾何建模
首先采用Solidworks軟件對蝶板進行了三維造型（見圖1）。蝶板底部直徑為3.4m。蝶板上部設計為拱形結(jié)構(gòu)，拱形內(nèi)部設計有若干格柵以提高水的過流面積。拱形兩側(cè)各有一個凸臺用于安裝蝶板的轉(zhuǎn)軸。
圖1 原型蝶板的三維造型
初步分析認為，拱形兩側(cè)的凸臺可能會引起流動的紊亂，因此將其改造成流線型，其三維造型見圖2。
圖2 改進型蝶板的三維造型
1.2 計算建模
計算模型采用三維N-S方程及標準k-ε湍流模型。其主控制方程為：
式（1）中，Q為守恒變矢量；f，g，h分別為3個坐標方向的通量，分別表示為式（2）~式（5）：
其中應力項為第2頁式（6）。
采用標準k-ε模型進行求解，具體方程見第2頁式（7）和式（8）。式（7）和式（8）中Gk為湍流動能，ε為湍流動能耗散率，σk和σε分別為k和ε的Prandtl數(shù)，
（6）
（7）
（8）
（9）
其中S為平均應變速度張量的模量，μt為湍流黏度，
（10）
模型中的各常數(shù)取值如下：
C1ε=1.44，C2ε=1.92，Cμ=0.09，σk=1.0，σε=1.3。（11）
計算條件：流動入口速度5m/s，入口壓力100kPa。
2 計算結(jié)果及分析
按閥前入口流速5m/s、入口壓力100kPa計算，采用動網(wǎng)格技術(shù)獲得了蝶板動態(tài)過程中的流場變化（見圖3）。
圖3 閥門開啟過程流態(tài)變化
計算也給出了改進前后兩種蝶板在水平（即全開）狀態(tài)下的繞流流線圖和壓力云圖（見圖4、圖5，第3頁圖6、圖7）。從流線圖可以看出，原型閥門蝶板附近的流動比較紊亂，而改進后的流動則較為光順。反映到壓力上，從壓力云圖可以看出，改進前后的壓力梯度具有明顯不同。原型蝶板在兩側(cè)凸臺和外側(cè)筋板上有明顯的壓力集中，容易造成結(jié)構(gòu)損壞，而改進后蝶板的壓力分布則較為均勻。
圖4 原型蝶板流線（速度量）
圖5 改進型蝶板流線（速度量）
圖6 原型蝶板壓力云（表壓）
圖7 改進型蝶板壓力云（表壓）
從計算結(jié)果看，改進后的蝶板具有“大流量系數(shù)、小壓力損失”的明顯優(yōu)點。
更具有工程實際意義的數(shù)據(jù)是流量系數(shù)和壓力損失系數(shù)，本文的計算也分別給出了改進前后的相關(guān)結(jié)果（見表1）。
表1 蝶板改進前后的壓力系數(shù)和流量系數(shù)
從表1的計算結(jié)果可以看出，改進后蝶板的阻力降低約30%，壓差降低9%，壓力損失系數(shù)降低約9%，而流量系數(shù)則增加了5%。
3 經(jīng)濟性分析
該蝶閥閥板采用鑄造工藝成型。改進后材料費增加約5%，加工工藝沒有太大的變化，總的制造成本略有增加。但改進后的閥門因具有流線形的兩側(cè)凸臺，其結(jié)合部位的應力集中情況得到很大改善，在大載荷工況下不易發(fā)生破壞，使得閥門故障率明顯降低，壽命則明顯延長；而且降低了輸水過程中的能量損耗，提高了工作效率。相比較而言，制造成本的增加完全可以忽略不計。
